声明

本文是学习GB-T 30545-2014 电热毯恒温控制器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电热毯类产品用电子式恒温器的安全、性能要求及具体试验方法。

本标准适用于装在家用和类似用途、额定电压不超过250 V、额定电流不超过2 A
的电热毯等柔性
发热器具或类似用途器具上的电子式恒温控制模块。该模块与传感器配合使用,以达到温度控制的

目的。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2008,ISO 780:1997,MOD)

GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试 验 Cab:
恒定湿热试验

(GB 2423.3—2006,IEC 60068-2-78:2001,IDT)

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB14536.1—2008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求(IEC
60730-1:2003,

IDT)

GB/T 22685 家用和类似用途控制器的包装和标志

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电子式恒温控制模块 electronic constant temperature
control module

一种电子式温度控制模块,在正常工作条件下使其控制的器具的温度保持在一个特定值的上下偏

差设定值之间。

3.2

设定温度 preset temperature

恒温控制模块预设的所控制器具的正常工作的温度。

3.3

设定温度偏差 temperature deviation

正常工作时恒温控制模块预期允许的与设定温度之间的偏差。通常情况下,这一偏差较小,以达到

恒温的效果。

3.4

电热毯恒温控制器 constant temperature control for
electrically heated blankets

包含有电子式恒温控制模块的、用于电热毯、电热被、电热垫、电热褥等柔性发热器具或类似用途器

具上的恒温控制器。按产品使用的需要(如人体局部发热舒适性),其控制模块的设定温度偏差较小,以

GB/T 30545—2014

接近或达到恒温的效果。

3.5

自动保护装置 automatic protection device

设置在电子式恒温控制模块内的通用保护器件,当恒温控制模块损坏或控制失效时,该器件发出停

止加热的信号或自动断开电源。

4 型号命名

4.1 产品命名

由所控制的器具及恒温控制模块组成产品名,如电热毯恒温控制模块、电热垫恒温控制模块等。

4.2 产品型号

style="width:10.40666in;height:2.79312in" />T H K

-工厂系列和设计代号,用一个或多个数字、字母表示

控制模块

—恒温功能

-使用在电热毯上

示例:THK301 表示电热毯恒温控制模块,设计代号为301。

5 安全及性能要求

5.1 一般要求

5.1.1 使用环境

5.1.1.1 环境温度为- 10℃~60℃。

5.1.1.2 相对湿度≤95%(25℃时
5.1.1.3
周围空气中无易燃、易爆气体,无强烈腐蚀性气体及导电性尘埃。

5.1.2 正常使用条件

工作电压不超过恒温控制模块的额定电压、电热毯额定电流不超过恒温控制模块的额定电流。

5.2 外观尺寸要求

5.2.1
外观良好,无影响安全、性能及商品价值的伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷。

5.2.2 恒温控制模块的尺寸应符合制造商声明的相关技术要求。

5.3 设定温度及偏差

恒温控制模块的设定温度及偏差应符合制造商的声明值。

注: 设定温度及偏差值应符合功能需求(如人体舒适值),同时需具体声明。通常情况下,设定温度的偏差值较小,
以达到恒温的效果。如某电热毯恒温控制模块的制造商可声明其产品设定温度为32℃、设定温度偏差值
为±0.5℃。

GB/T 30545—2014

5.4 绝缘电阻

带电金属部件与绝缘保护层之间的绝缘电阻值应≥10 MQ。

5.5 电气强度

恒温控制模块承受表1规定的电压,应无闪络与击穿。

1 电气强度试验参数

测试电压施加部位

工作电压/V

试验电压

短时试验电压

带电金属部件与绝缘保护层之间

≤130

1350V历时1min

1600 V历时1s

130~250

1500V历时1min

1800 V历时1s

注:在对判断不生疑的情况下,将试验电压增加至上表最后一列所示的短时试验电压,施加时间缩短为1s进行

试验亦可。

5.6 耐低温

按6.7要求进行耐低温试验后,恒温控制模块应满足:

a) 设定温度偏差值不超过5.3的规定;

b) 绝缘电阻满足5.4的要求;

c) 电气强度满足5.5的要求。

5.7 耐高温

按6.8要求进行耐高温试验后,恒温控制模块应满足:

a) 设定温度偏差值不超过5.3的规定;

b) 绝缘电阻满足5.4的要求;

c) 电气强度满足5.5的要求。

5.8 耐冷热冲击

按6.9要求进行耐冷热冲击试验后,恒温控制模块应满足:

a) 设定温度偏差值不超过5.3的规定;

b) 绝缘电阻满足5.4的要求;

c) 电气强度满足5.5的要求。

5.9 耐潮湿

按6.10要求进行耐潮湿试验后,恒温控制模块应满足:

a) 设定温度偏差值不超过5.3的规定;

b) 绝缘电阻满足5.4的要求;

c) 电气强度满足5.5的要求。

5.10 爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离

爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离应满足 GB14536.1 第20章的规定。

GB/T 30545—2014

5.11 耐热、耐燃、耐漏电起痕

按 GB14536.1—2008
中第21章规定进行,绝缘部件(陶瓷可不进行此项试验)应能经受:

a) 耐热:125℃的球压试验;

b) 耐燃:750℃灼热丝试验;

c) 耐漏电起痕:电压为175 V 的耐漏电起痕试验。

5.12 标志耐磨性

按 GB14536.1—2008 附录 A
对标志进行耐磨性试验后,其表面应无明显字迹脱落,标志应保持清

晰可见,但轻微脱色可忽略不计。

6 试验方法

6.1 试验条件

a) 环境温度应在20℃±10℃(其中进行6.3试验的环境温度应在20℃±2℃);

b) 相对湿度应为45%~85%(25℃);

c) 电源应为额定电压及额定频率50 Hz 的正弦波电源;

d) 仪表精度为:型式试验0.5级,出厂检验1.0级。

6.2 外观尺寸检查

6.2.1 以目视观察。

6.2.2 以通用或专用量具测量。

6.3 设定温度特性测试

6.3.1 试验时把样品装夹在夹具上,进入测温区域后开始测试。

6.3.2
将恒温控制模块配上相应传感器并连接至其额定电压后,将一在此电压下的功率不超过其控制
的电热毯额定功率的、用于加热水的电热管接至控制模块输出端,对体积不超过20
L 的水进行加热,待
水温度稳定后对该恒温控制模块的温度特性及偏差进行测量。

注:经供需双方协商,可以采用其他检测方法。

6.3.3 测试装置可设置通断显示装置。

6.4 绝缘电阻测试

在带电金属部件与外露非带电金属部件之间施加 DC 500V
进行测量,试验结果应满足5.4的

要求。

6.5 电气强度测试

按表1的规定,对相应的部位施加规定的50 Hz 正弦波试验电压,持续1 min,
试验结果应满足5.5

的要求。

6.6 耐低温试验

按GB14536.1—2008 中16.2的规定进行(也即将整个恒温控制模块保持在-
10℃±2℃温度下

24 h),试验后应满足5.6的要求。

GB/T 30545—2014

6.7 耐高温试验

按 GB14536.1—2008
中16.2的规定进行(也即将整个恒温控制模块保持在60℃±5℃温度下

4 h),试验后应满足5.7的要求。

6.8 耐冷热冲击试验

把恒温控制模块放置在- 10℃±2℃的恒温箱中0 . 5 h,
取出恒温控制模块放置在室温环境 2 min~3 min,再放置在60℃±5℃恒温箱内0.5
h,取出放置在室温环境2 min~3 min,如此作为一

个周期,连续进行5个周期,试验后满足5.8的要求。该试验可以手动或自动进行。

6.9 耐潮湿试验

将恒温控制模块按GB/T 2423.3
规定放入温度为40℃±2℃、相对湿度为90%~96%的恒温恒 湿箱内48 h
后,在箱内检测绝缘电阻与电气强度,应符合5.4、5.5要求;然后从箱内取出在室温环境下
放置2
h,检查设定温度及其偏差应满足5.3的要求且零件无松动、绝缘物无裂纹及鼓泡变形、金属件无

显著锈蚀。

6.10 爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离

爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离应满足5.10的要求。

6.11 耐热、耐燃、耐漏电起痕

耐热、耐燃、耐漏电起痕性能应满足5.11的要求。

6.12 标志耐磨性试验

标志耐磨性应能满足5.12的要求。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1
恒温控制模块的出厂检验应在型式检验合格、性能已得到确认的产品上进行,出厂检验合格后
方能出厂。

7.1.2 出厂检验按GB/T 2828. 1—2012 中规定一般检验水平 I,
正常检验二次抽样方案选定在生产中
经测试合格产品中随机抽取。按表2规定进行。

2 出厂检验项目

序 号

检验项目

技术要求(条)

试验方法(条)

AQL

不合格类别

1

外观尺寸要求

5.2

6.2

2.5

C

2

设定温度及偏差

5.3

6.3

1.0

B

3

绝缘电阻

5.4

6.4

0.1

A

4

电气强度

5.5

6.5

0.1

A

GB/T 30545—2014

8 标志、说明书、包装、运输与贮存

8.1 标志

恒温控制模块出厂时,标志应符合下列要求:

a) 制造商名称或商标;

b) 型号、额定电压、额定电流、设定温度、唯一型号识别标志;

c) 标志应经久耐用、清晰易辨、不易脱落。

注:除不言自明者外,有关恒温控制模块的正常使用方法及识别标记含义的进一步资料在生产厂使用说明书或产

品目录上给出。

8.2 说明书、包装、运输、贮存按GB/T 22685 的规定。

8.3 包装箱外表面应有如下标志:

a) 制造商名称或商标;

b) 产品名称、型号;

c) 生产日期、批号;

d) 重量、体积、数量;

e) 有"易碎物品""向上""怕晒""怕雨"等图示标志,并符合GB/T 191有关规定。

8.4 包装箱内有产品合格证及说明书。

说明书内容包括:厂名、厂址、产品名称、型号、主要性能参数、外形、安装尺寸、使用条件及注意

事项。

8.5
产品包装应适应各种运输工具的运输而不发生损坏,并应避免产品遭受雨雪的直接淋袭。

产品应贮存在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的环境中。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 30545-2014 电热毯恒温控制器. 进一步学习

联系我们

DB36-T 1781-2023 香芹大棚越夏生产技术规程 江西省.pdf